A: Kontinuerlig ekstruderingsvulkanisering er den centrale produktionsproces for høj kvalitet gummibånd (automotive/industriale). Det realiserer engangsformning af gummibånd med faste tværsnit gennem kontinuerlig fødning → ekstruderingsformning → online vulkanisering → efterbehandling. Den største fordel er, at det sikrer ultrahøj batchkonsistens af gummibånd (tværsnitsfejl ≤±0,1 mm), stabile fysiske egenskaber og understøtter 24-timers masseproduktion—det er derfor, det er det første valg for OEM-støtte af automotive og industrielle gummidele.

A: For ultra-høje temperatur scenarier (industriovne, motorrum, højtemperatur kemiske rørledninger) er materialevalget baseret på det faktiske temperaturområde:

• 150-180℃: Højtemperaturmodstandsdygtig EPDM (omkostningseffektiv, grundlæggende anti-termisk aldring);
• 150-200℃: FVMQ (fluorosiliconegummi, bedre vejrbestandighed + høj temperaturbestandighed);
• 200-300℃: FFKM (perfluorelastomer, den bedste varmebestandighed blandt gummimaterialer, til ekstreme højtemperaturforhold).

Derudover anbefales det, at gummistrukturen bruger et design med lav kompressionsdeformation, med passende tykkelsesøgning og intern varmeisolerende fyldstof for yderligere at forbedre højtemperaturtilpasningsevnen.

A: De kernefysiske indikatorer, der direkte bestemmer brugseffekten af gummibånd/tætningsløsninger, er 4 nøglepunkter, med branchens standardkrav som følger:

1. Hårdhed: 40-70 Shore A (55-65 Shore A for automotive strimler, justerbar efter arbejdsforhold for industrielle strimler);
2. Trækstyrke: ≥8MPa (HNBR højtpræsterende materialer ≥15MPa);
3. Forlængelse ved brud: ≥300% (sikre sejhed og antitræk);
4. Kompressionssæt: ≤25% (70℃×22t, 150℃×70t for højtemperaturmaterialer—nøgleindikator for tætningslevetid).

Alle indikatorer testes i henhold til internationale ISO-standarder med strenge fejlkontroller (f.eks. hårdhedsfejl ≤±2 Shore A).