A: Kontinuerlig ekstruderingsvulkanisering er kjerneproduksjonsprosessen for høykvalitets gummistriper (bilindustri/industri). Den realiserer ett-trinns forming av gummistriper med faste tverrsnitt gjennom kontinuerlig mating → ekstrudering → online vulkanisering → etterbehandling. Den viktigste fordelen er at den sikrer ultra-høy batchkonsistens av gummistriper (tverrsnittfeil ≤±0,1 mm), stabile fysiske egenskaper, og støtter 24-timers masseproduksjon - dette er grunnen til at det er førstevalget for OEM-støtte av bil- og industrigummideler.

A: For ultra-høye temperaturer (industriovner, motorrom, høytemperatur kjemiske rørledninger) er materialvalg basert på det faktiske temperaturområdet:

• 150-180℃: Høytemperaturbestandig EPDM (kostnadseffektiv, grunnleggende motstand mot termisk aldring);
• 150-200℃: FVMQ (fluorosilikon gummi, bedre værbestandighet + høy temperaturmotstand);
• 200-300℃: FFKM (perfluorelastomer, den beste høye temperaturmotstanden blant gummimaterialer, for ekstreme høytemperaturforhold).

I tillegg anbefales det å bruke en gummiliststruktur med lav kompresjonsdeformasjonsdesign, med passende tykkelsesøkning og intern varmeisolerende fylling for ytterligere å forbedre høytemperaturtilpasningen.

A: De grunnleggende fysiske indikatorene som direkte bestemmer bruksopplevelsen av gummistriper/tetninger er 4 nøkkelpunkter, med industriens standardkrav som følger:

1. Hardhet: 40-70 Shore A (55-65 Shore A for bilstrips, justerbart etter arbeidsforhold for industristrips);
2. Trekkfestetthet: ≥8MPa (HNBR høyytelsesmateriell ≥15MPa);
3. Forlengelse ved brudd: ≥300% (sikre seighet og antyrking);
4. Komprimeringssett: ≤25% (70℃×22t, 150℃×70t for høytemperaturmaterialer—nøkkelindikator for tetningsliv).

Alle indikatorer testes i henhold til internasjonale ISO-standarder, med strenge feilkontroller (f.eks. hardhetsfeil ≤±2 Shore A).