A: 连续挤出硫化是高质量橡胶条（汽车/工业）的核心生产工艺。它通过连续喂料 → 挤出成型 → 在线硫化 → 后处理，实现了橡胶条固定截面的一次成型。其关键优势在于确保橡胶条的超高批次一致性（截面误差≤±0.1mm）、稳定的物理性能，并支持24小时大规模生产——这就是它成为汽车和工业橡胶部件 OEM 大宗支持的首选原因。

A: 对于超高温场景（工业烤箱、发动机舱、高温化学管道），材料选择基于实际温度范围：

• 150-180℃：高温耐受EPDM（性价比高，基本抗热老化）；
• 150-200℃: FVMQ（氟硅橡胶，耐候性更好 + 耐高温）；
• 200-300℃：FFKM（全氟弹性体，橡胶材料中最佳的耐高温性能，适用于极端高温条件）。

此外，建议橡胶条结构采用低压缩变形设计，适当增加厚度并添加内部隔热填料，以进一步提高高温适应性。

A: 直接决定橡胶条/密封件使用效果的核心物理指标有4个关键项目，行业标准要求如下：

1. 硬度：40-70 Shore A（汽车密封条为55-65 Shore A，工业密封条可根据工作条件调整）;
2. 拉伸强度：≥8MPa（HNBR高性能材料≥15MPa）；
3. 断裂伸长率：≥300%（确保韧性和抗撕裂性）；
4. 压缩 set：≤25%（70℃×22h，150℃×70h 用于高温材料—密封寿命的关键指标）。

所有指标均按照国际ISO标准进行测试，严格控制误差（例如，硬度误差≤±2 Shore A）。