A: Ang tuluy-tuloy na extrusion vulkanisasyon ang pangunahing proseso ng produksyon para sa mataas na kalidad na rubber strips (automotive/industriyal). Ito ay nagmumungkahi ng isang beses na pagbuo ng rubber strips na may nakatakdang cross-sections sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pagpapakain → extrusion shaping → online vulkanisasyon → post-processing. Ang pangunahing bentahe nito ay tinitiyak ang ultra-mataas na pagkakapare-pareho ng batch ng rubber strips (cross-section error ≤±0.1mm), matatag na mga pisikal na katangian, at sumusuporta sa 24-oras na mass production—ito ang dahilan kung bakit ito ang pangunahing pagpipilian para sa OEM bulk support ng mga bahagi ng rubber para sa automotive at industriyal.

A: Para sa mga senaryo ng ultra-mataas na temperatura (mga pang-industriyang hurno, mga bahagi ng makina, mga mataas na temperatura na kemikal na pipeline), ang pagpili ng materyal ay batay sa aktwal na saklaw ng temperatura:

• 150-180℃: Mataas na temperatura na lumalaban na EPDM (mura, pangunahing panglaban sa pag-iipon dahil sa init);
• 150-200℃: FVMQ (fluorosilicone goma, mas mahusay na resistensiya sa panahon + mataas na resistensiya sa temperatura);
• 200-300℃: FFKM (perfluoroelastomer, ang pinakamahusay na pagtutol sa mataas na temperatura sa mga materyales na goma, para sa sobrang mataas na kondisyon ng temperatura).

Bilang karagdagan, inirerekomenda ang paggamit ng disenyo na may mababang depresyon ng pagkaka-deform ng istruktura ng goma, na may angkop na pagtaas ng kapal at panloob na pampainit na insulator upang higit pang mapabuti ang kakayahang umangkop sa mataas na temperatura.

A: Ang pangunahing pisikal na mga tagapagpahiwatig na direktang tumutukoy sa bisa ng paggamit ng mga goma na piraso/tatak ay 4 na pangunahing item, na may mga pamantayan ng industriya na kinakailangan na sumusunod:

1. Tigas: 40-70 Shore A (55-65 Shore A para sa mga automotive strips, maaaring ayusin ayon sa mga kundisyon ng pagtatrabaho para sa mga industrial strips);
2. Lakas ng Tensile: ≥8MPa (mga materyales na HNBR na mataas ang pagganap ≥15MPa);
3. Pag-uunat sa Pagkaputol: ≥300% (tiyakin ang tibay at anti-pagkabasag);
4. Compression Set: ≤25% (70℃×22h, 150℃×70h para sa mga materyales na mataas ang temperatura—sus pangunahing tagapagpahiwatig para sa buhay ng selyo).

Lahat ng tagapagpahiwatig ay nasusuri ayon sa mga internasyonal na pamantayang ISO, na may mahigpit na kontrol sa pagkakamali (hal. pagkakamali sa tigas ≤±2 Shore A).